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企业资讯

日期:2015-5-21 10:09:53

2013年5月经过近两年的研发,我们独特设计的一体机正式推向市场。 

该机型的主要特点: 

1、高度集成:集主弧电源、维弧电源、送粉控制系统、大功率制冷系统几大板块于一体。

2、数字处理器控制:采用DSP处理器,高速处理,精准输出。

3、程序化控制,工作协调性高:程序化管理确保复杂多样的焊接程序一机实现,满足不同产品不同的焊接工艺要求,如电流升降、时间的延迟,送粉的提前与滞后 ,各部的联动等。

4、大功率制冷:本机配备2P的制冷系统,可满足高温环境下的连续长时间工装,2013上海夏季的连续高温为本机提供了理想的考验环境。

5、大功率输出:本机最高可连续输出300A电流,可满足大多数的焊接要求,(很多机型标称300A/400A等但实际输出严重不足,也不能连续工作,同时焊枪也承受不了大电流的连续工作)。

6、抗高频干扰能力强。

7、存储功能,可随机存储多达90组的焊接数据,存储方便,调用灵活

 

艰辛、漫长的研发路:

  从项目的设立到产品推向市。???睦?炭晌郊栊量部,期间经历的困难、坎坷从研发人员庆功时流下的泪水中,有着深深的诠释。科学的道路没有坦途,任何微小的成就都是用辛勤与汗水浇灌出来的。首先从产品的定型就遇到了很大的压力,当时公司的产品主要是小功率的产品,而市场的需求主要以大功率为主流,销售一线要求急于推出产品的压力很大,在这种情况下是推出大众型的普通产品满足销售的需求,满足公司业绩的需求,还是坚持走有公司特色,研发有更高品质的,更高性能的产品,在推向市。?晌??靖鞣秸?鄣慕沟,最终公司还是选择了放弃一部分眼前利益,着眼长远,着眼于科技的决定。现在回首公司的决定是正确的。

  具体的研发途中,摆在研发人员面前的困难更是一个接一个,首先:是焊机的持续负载能力问题,本机要求在高温下连续工作,尽管市场上的电源比较成熟,我们也能采购市场上的400、500或600A逆变焊机来作为电源,但这些焊机的负载能力严重不足,基本达不到标称的电流,而且在高温下,500A的焊机连300A的连续输出都达不到,焊机部件温升超标,严重影响使用寿命,为此我们只能独立开发自己的电源,我们最初也试用了其他厂家的PWM设计,也试用了传统的移相软开关电路,但效果不理想,我们很快放弃了最初的设计转而寻求更优的方案,经过多次的实验与失败我们终于形成了现在的技术:前置脉宽PWM技术,解决了电源的损耗问题,并使他的指标超过了经典的移相技术,并且细化了电力电子变换的理论。

  第二,焊机的调节范围问题,现在的焊机产品的标称电流在10%--100%间变化如:300A的焊机在20--300A,但这满足不了我们的要求,而且电流一般都不达标,。在30A以下就会变的不稳定,最大电流也达不到300A有的甚至还不到200A,我们力争做到在各种环境下都能达到我们标定的电流范围,但这并不容易,因为模拟焊机的最小脉宽是一定的,再小就不稳定了,导致在精密焊接时,小电流根本下不来。我们只好对原来的设计进行提升,经过多次的实验甚至是多次的绝望,寻找着技术缝隙中的一丝可能。幸运的是我们最终找到了解决办法,拥有了属于我们的自主技术,我们把他叫做前置脉宽PWM准移相跟随技术,这是一种绝对的创新,甚至我们的工程师认为这就是电力电子变换技术的顶峰,使用这种技术可以把一台巨大的焊机(如500A)的最小电流调节到1-2A进行焊接,并保持相当的稳定性,你可以使用V03进行精密补焊接,而且它是软开关的!

  第三,产品的控制问题,虽然一体化的产品在抗干扰上具有天然的优势,但产品的优化设计却非常复杂,在产品的控制采样过程中,尤其是电源起弧时的干扰非常强烈,在如何使它更稳定的工作是一个难题,为此,我们采用了很多技术手段,三位装配,数字建模,反复推演干扰的线路,来源。如何有效的屏蔽等等,这些不但要程序硬件间的磨合,还要公司各方面技术人员的密切配合,虽然付出了巨大的代价,投入数以百万计的资金和数不清的加班。但我们形成了自己的产品。并且我们确信我们的产品是最优秀的设计。进步不会停止,我们还在努力!

  先如今,产品已正式推向市。??糠挚突?褂,效果相当理想,今后我们多木人还会在这条科技的道路上坚定的走下去,让我们的产品走向世界,让世界感受这具有中国特色、中国实力的产品。